PDC- oder PCD-Buer? Wat ass den Ënnerscheed?
PDC-Buer bedeit Polykristallin Diamant-Kärbohrer
Déi fréist Quelle ware Waasserquellen, flaach Lächer, déi mat der Hand a Regiounen gegruewen goufen, wou de Grondwaasserspigel d'Uewerfläch erreecht huet, normalerweis mat Mauerwierk oder Holzmauere.
PDC ginn hiergestallt andeems verschidde Schichten aus polykristallinem Diamant (PCD) mat enger Schicht aus Hartmetall bei héijer Temperatur an héijem Drock kombinéiert ginn.
PDCs gehéieren zu de steifsten vun all Diamant-Werkzeugmaterialien.
PCD bedeit einfach polykristallinen Diamant: PCD gëtt normalerweis duerch Sinterung vu ville mikrogrousse Diamantkristaller bei héijer Temperatur an héijem Drock hiergestallt. PCD huet eng gutt Bruchsehegkeet a gutt thermesch Stabilitéit a gëtt fir d'Fabrikatioun vu geologesche Buerbits benotzt.
PDC huet d'Virdeeler vun der héijer Verschleißbeständegkeet vun Diamant mat der gudder Zähheet vun Hartmetall.
Mir liwweren PDC-Buerer, déi mat enger Rei vu geformte Fräser oder polykristalline Diamant-Kompaktstécker (PDC), déi op engem Kierper geléit sinn, hiergestallt ginn.
PDC-Fräser gi mat Hartmetallsubstrat a Diamantgrit hiergestallt. Héich Hëtzt vu ronn 2800 Grad an héijen Drock vu ronn 1.000.000 psi bilden d'Kompakt. Eng Kobaltlegierung ass och präsent a wierkt als Katalysator fir de Sinterprozess. De Kobalt hëlleft de Hartmetall an den Diamant ze bannen.
Als allgemeng Regel si grouss Fräser (19mm bis 25mm) méi aggressiv wéi kleng Fräser. Si kënnen awer d'Dréimomentschwankungen erhéijen.
Méi kleng Fräser (8mm, 10mm, 13mm an 16mm) konnten a bestëmmten Uwendungen mat engem méi héije ROP bueren ewéi grouss Fräser. Eng sou eng Uwendung ass zum Beispill Kalksteen.
Zousätzlech produzéiere kleng Schneider méi kleng Stécker, während grouss Schneider méi grouss Stécker produzéieren. Grouss Stécker kënne Problemer mat der Botz vum Lächer verursaachen, wann d'Buerflëssegkeet d'Stécker net no uewe kann droen.
(1) oder (2) Weich a mëll, klebrig - Héich buerbar Formatiounen wéi Lehm, Mergel, Gumbo a onkonsolidéiert Sand.
(3) Weich-mëttel-niddreg Drockfestigkeitssand, Schiefer an Anhydrit mat haarde Schichten, déi sech vermëschen.
(4) Sand, Kräid, Anhydrit a Schiefer mat mëttlerer bis mëttelméisseger Drockfestigkeit.
(6) Mëttelhaart - Méi héich Drockfestigkeit mat net- oder hallefscharfen Sand, Schiefer, Kalk an Anhydrit.
(7) Haart - Héich Drockfestigkeit mat schaarfe Schichten aus Sand oder Siltsteen.
(8) Extrem haart - Dicht a schaarf Formatiounen wéi Quarzit a vulkanescht Gestengs.
PDC Schnëttstruktur
Ganz mëll (1) bis mëttel (4) Formatiounstyp PDC-Bits hunn eng dominant Gréisst vum PDC-Fräser. D'PDC-Schneidstruktur gëtt op déi folgend Manéier bezeechent:
2 – dëst Stéck huet meeschtens 19mm Fräser
3 – dëst Stéck huet meeschtens 13 mm Fräser
4 – dëst Stéck huet meeschtens 8 mm Schneider
PDC-Bits
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. August 2022